Système dedégazage du café

Degassing system BMM – Colombini

Depuis 2017, nous distribuons le système innovant Degassing system ®, produit par BMM Technology, le premier à utiliser la technologie du vide poussé pour accélérer le dégazage et le seul, encore aujourd’hui, capable de réduire de manière significative la consommation d’énergie et les besoins en azote tout au long du processus, du broyage au stockage et à l’emballage, toujours dans des conditions d’oxygène zéro.

Dégazage du café

Comme on le sait, pendant la phase de torréfaction, de nombreux composants gazeux se forment dans le café en même temps que les arômes, y compris, en grande quantité, le dioxyde de carbone, qui est d’abord enfermé dans les cellules du café et se libère lentement vers l’extérieur.

Ce processus doit être régulé d’une manière ou d’une autre et surtout accéléré pour éviter que les gaz résiduels, notamment le CO₂, ne s’échappent une fois le café emballé, risquant ainsi de boucher les capsules unidoses ou de faire gonfler les emballages sous vide.

Le dégazage « naturel » n’est donc plus adapté à l’industrie du café :

il prend trop de temps ;
il est influencé par des variables climatiques et environnementales ;
il augmente le risque de contact du produit avec l’oxygène, ce qui entraîne une oxydation et une perte de qualité.

Aujourd’hui, il est donc nécessaire de forcer et de contrôler soigneusement le processus à chaque étape : de la livraison des grains au broyage, à l’alimentation des silos de dégazage, au stockage et à la conservation, jusqu’au transport aux machines d’emballage. Et de l’améliorer dans la mesure du possible.

Torréfaction

Broyage

Dégazage

Stockage

Transport

Emballage

Sistema di degassaggio con Colombini MAC5

Système de dégazage avec broyeur MAC5

Innovation et recherche
Made in Italy

Dans les processus de dégazage, il est courant d’utiliser de l’azote, un gaz inerte qui n’altère pas les caractéristiques du café. Cependant, il a été prouvé que la simple introduction d’azote dans le silo n’affecte pas le temps de dégazage mais seulement sa conservation, en évitant l’oxydation.

Accélérer le processus de dégazage

Le système BMM – Colombini a été conçu pour accélérer les temps de dégazage et réduire la consommation d’énergie, les besoins en azote et éviter l’oxydation du produit tout au long du processus, du broyage à l’emballage.

La principale innovation introduite par le Degassing system ® a été l’utilisation du vide poussé pour forcer l’extraction du CO₂, et pour transporter le café tout au long de la ligne de production.

Haut vide, haute efficacité,
qualité supérieure

Le Degassing system® a été le premier au monde à utiliser la technologie du vide poussé, avec des pressions très élevées jusqu’à -800mbar alternant avec des cycles de haute pression avec injection d’azote (jusqu’à +300mbar). Ce système accélère considérablement le processus de dégazage, car il est capable d’ouvrir plus tôt les parois fragiles des cellules de café, libérant ainsi le CO₂ plus tôt, ce qui permet de gagner jusqu’à 40 % de temps.

Transport de matériaux broyés dans le vide poussé

En raison de son efficacité, la technologie du vide poussé a également été adoptée pour le transport du matériau broyé, tant lors du chargement des silos que lors du transport vers les machines d’emballage, ce qui a permis d’accroître l’efficacité et de réduire considérablement la consommation d’énergie.

Pour un café toujours excellent

Les conditions du vide poussé dans l’ensemble de l’usine garantissent la meilleure qualité de café fraîchement broyé :

aucune possibilité de contamination par l’oxygène, étant donné qu’il s’agit d’un système complètement fermé ;
distribution constante de la taille des particules tout au long de la ligne, grâce à la manipulation de la phase semi-dense ;
absence totale de résidus à la fin du cycle, ce qui permet de traiter plusieurs mélanges sans contamination des différents produits. .

Système de dégazage avec broyeur MAC3

Des économies d’énergie et de coûts inégalées

Notre système de dégazage permet d’économiser des dizaines et des centaines de milliers d’euros par an.

Consommation d’énergie minimale

L’absence de pièces mécaniques en mouvement pendant le transport minimise la consommation d’énergie pour la manipulation du café.

Dégazage plus rapide

L’utilisation du vide poussé, en alternance avec des cycles de haute pression, permet de réduire le temps de dégazage de 30 à 40 %.

Moins de silos et moins d’encombrement

Le dégazage est plus rapide et, par conséquent, moins de silos sont nécessaires pour la même capacité de production, ce qui réduit l’investissement et l’espace occupé.

Moins d’azote pour le dégazage

Il n’existe pas sur le marché de consommation d’azote plus faible avec les mêmes performances. Notre système, par exemple, garantit une consommation d’azote ne dépassant pas 5 m³/h pour des silos de 700 kg.

Aucun coût de maintenance

Le transport du café à travers le haut vide, sans pièces mécaniques en mouvement, minimise les coûts de maintenance et de réparation en cas de panne.

Zéro azote pour le stockage

Grâce au vide poussé à l’intérieur du silo, il n’est pas nécessaire d’utiliser de l’azote pendant la phase de stockage du produit, ce qui permet de réaliser d’autres économies évidentes.