100 % de qualité, dans l’excellence des résultats
Le niveau de qualité pour lequel Colombini est réputé est le résultat du soin et de l’attention portés au détail, de la conception, de la construction et de l’assemblage permettant d’obtenir des machines qui sont précises, essentielles, fiables, faciles à utiliser avec un accent particulier mis sur la réduction de la consommation d’énergie. Une qualité à 100 % qui se retrouve à chaque étape de la production et qui se manifeste dans les résultats finaux, ainsi que dans le service après-vente pour la clientèle, y compris par le système d’assistance à distance et le contrôle à distance des moulins.
Système de coupe
Les moulins Colombini utilisent un système de coupe qui a été étudié en détails. Toutes les recherches concernant les disques de coupe et leur construction sont réalisées exclusivement en interne.
Les disques de coupe sont le coeur et le «secret» de la machine.
Le broyage se compose de deux étapes : le broyage grossier et le broyage fin. Le broyage grossier est pris en charge par deux outils coniques qui se chevauchent; ceci décompose la matière première et l’envoie à l’unité de broyage fin.
Dans l’étape de broyage fin, les disques de coupe Colombini, construits en métal dur fritté, broyant le produit progressivement en le faisant passer à travers trois couronnes de dents (broyage grossier, intermédiaire et fin) le broyant progressivement en poudre. A la fin de cette étape, le produit a atteint la granulométrie requise.
Les unités de broyage grossier et les disques de coupe sont conçus Les unités de broyage grossier et les disques de coupe sont conçus en fonction du type de roduit à broyer, afin d’optimiser les résultats finaux.
Nos broyeurs garantissent des résultats de haut niveau dans la tasse et sont difficiles à reproduire avec d’autres systèmes.
Spécifications techniques
- Disques biconcave appariés, communément appelés disques plats
- Fabriqués en métal dur fritté (carbine de tungstène certifié pour l’utilisation avec des produits alimentaires avec une dureté Vickers > à 1300)
- Fabrication assurée par CNC broyage avec le système CAD-CAM_CIM comme garantie de précision
- Durée en moyenne sept fois plus importante que n’importe quel acier trempé
- Peuvent être réaffûté jusqu’à 16 fois selon le modèle
